Սա սննդի տուփերի արտադրության ձեռնարկության արտադրական գործընթացն է, որին կարող եք ծանոթանալ համապատասխան գիտելիքների մասինroձուլվածք.
Rotomolding պլաստիկի մշակման համեմատաբար նոր և առաջադեմ արտադրական մեթոդ է, որը բնութագրվում է.
1, հարմար է մշակման համարխոշոր խոռոչ արտադրանք, ինչպիսիք ենջրի բաք, նավթի բաք, մեծ հանգստի սարքավորումներ, մեկուսացման պատ և այլն։
2,Մշակման արժեքը ցածր է, հատկապես կաղապարի արժեքը կազմում է ներարկման կաղապարի միայն 1/3-ը:Դրա թերությունը հումքի մեծ պահանջարկն է, իսկ պատրաստի արտադրանքի մշակման ճշգրտությունը ցածր է ներարկման համաձուլվածքների համեմատ:
Դրա արտադրության գործընթացը հետևյալն է.
դու,Հումքի պատրաստում
(一) Հումքի պահանջներըռոտոմոլդինգ արտադրությունը
1. հալման ինդեքսը, ընդհանուր առմամբ, ոչ ավելի, քան 5.0g/10min.
2.փոշու մասնիկներ 30~60 mesh (կլոր մասնիկները չեն կարող ունենալ մեծ քանակությամբ պոչեր և պրիզմաներ, շերտավոր մասնիկներ):
3.չոր.
(二) Պահանջներ հումքի համարգլանվածքային պլաստմասսա արտադրություն
Մեկ պարանով LLDPE-ն դժվար է ապահովել արտադրանքի հատուկ պահանջները (օրինակ՝ մեր ընկերության կողմից արտադրվող պատերազմի պահեստավորման տուփերը), ուստի սովորաբար օգտագործվում են կոմպոզիտային նյութեր (նաև հայտնի է որպես պլաստիկ ձևափոխում), ինչպիսիք են 7042 և UR644 նյութերը լավ հեղուկությամբ։ բայց անբավարար ուժ:Այսպիսով, կոնկրետ արտադրանքի որակն ապահովելու համար, 7042, 6090, 500S կամ UR644, A760:Հատուկ արտադրանքի հումքի բանաձևը ստացվում է տասնյակ միլիոնավոր գիտական թեստերից հետո, գաղտնի է, արտոնագրված է, որևէ մեկը չի կարող փոխել բանաձևը առանց փորձարկման:
Մեկ կոնկրետ արտադրանքը նույնպես պետք է ավելացվի ըստ արտադրանքի կատարողականի, որոշ վարպետների, հակաօքսիդանտների, ինչպես, օրինակ, գույնի արտադրությունը՝ գլանափաթեթ պլաստիկ դասարանի վարպետին միանալու համար:Արտադրանքը երկար ժամանակ օգտագործվում է դրսում՝ ավելացնելով հակաօքսիդանտներ, հրակայուն նյութերի արտադրություն, հակատարիքային նյութեր, խթանիչներ և այլն։
(三) կոնկրետ տեխնոլոգիական գործընթաց
1. Առաջնորդի դասավորության համաձայն՝ արտադրանքի բանաձևում թվարկված բոլոր տեսակի հումքը և արագացուցիչները խառնիչի մեջ են դնում հատուկ նշանակված անձնակազմի կողմից, իսկ հարիչը խառնվում է հարիչի սկզբում։Խառնելու ժամանակը ավելի քան 10 րոպե է (խառնիչը բաժանված է սովորական հարիչի և արագ խառնիչի, և խորհուրդ է տրվում օգտագործել բարձր արագությամբ հարիչ, եթե ֆոնդը թույլ է տալիս: Այս գործընթացի հիմնական կետը բոլոր տեսակի խառնուրդների ճշգրիտ հարաբերակցությունն է: հումք, որը պետք է օգտագործվի որակյալ ստանդարտ գործիքներով.
2, արտամղման հատիկավոր մեքենայի օպերատորը ձեռքի սկավառակի շարժիչի ճախարակով, մեքենան կարող է հեշտությամբ աշխատել, նյութը խմբաքանակը հատիկավոր մեքենայի մեջ խառնելուց հետո, շարժիչի կոճակը և այլն:Շարժիչի ամպաչափը բարձրանալուց հետո փակեք ջեռուցման կոճակը և կարգավորեք ջեռուցման տարածքի ջերմաստիճանը:Իմ ընկերությունը ձեռք է բերել հատիկավորող մեքենան, որը բաժանված է չորս ջեռուցման տարածքների, իր հերթին վազից առաջ. յուրաքանչյուր տարածք, ընդհանուր առմամբ, 150℃:Երկրորդ գոտին 180℃ է։Երրորդ գոտին սպառելուց հետո 180℃:Քիթը՝ 190 ℃։
Այն բանից հետո, երբ արտամղված նյութի ժապավենը սառչում է ջրի բաքով, այն տեղադրվում է հատիկավորիչի մեջ և փակվում է հատիկավորիչի հոսանքի անջատիչը:Գնդիկավորող մեքենան ավտոմատ կերպով քաշվելու է նյութի շերտի մեջ՝ գնդիկավորելու համար:Արտադրող մեքենայի օպերատորը պետք է հետևի էքստրուդատորի աշխատանքին, եթե հայտնաբերվի, որ ակնկալվում է, որ կծկվի էքստրուդատորի կափույրը, պետք է անհապաղ անջատվի էլեկտրական աղբյուրը և մնա այն բանից հետո, երբ մեքենան դադարում է աշխատել, ամբողջությամբ անջատել քթի արտամղման միջուկը, փոխել նոր ցանցի մեջ: (հին ցանց առանց վնասվելու հրդեհից հետո, դեռ կարող է շարունակվել օգտագործել), վերաբացված էքստրուզիոն հատիկավորիչ, պլաստմասսա հումք ընկերությունը որպես նոր նյութ, Սկզբունքորեն այն կարելի է փոխել օրը մեկ անգամ:Էքստրուզիայից հետո նյութը պետք է պատշաճ կերպով չորացվի օդով, ըստ նյութի իրական վիճակի, նախքան հատիկավորումը:
Այս ընթացակարգի նպատակը հումքի ձևափոխումն է:Նշում. Հումքի ջեռուցման ջերմաստիճանը պետք է կարգավորվի ըստ տարբեր հումքի:
Extruder granulator-ն ունի կրկնակի պտուտակային և մեկ պտուտակային կետեր, սառը կտրվածք և տաք կետեր, ընկերությունն օգտագործում է սառը կտրվածքի հատիկավորիչ:
3. Հղկման փոշին անհրաժեշտ գործընթաց է գլանման արտադրությունից առաջ, քանի որ գլանվածքի արտադրության մեջ օգտագործվող նյութը փոշի նյութ է, իսկ շուկայի կողմից գնված հումքը հատիկավոր նյութ է:Այն բանից հետո, երբ հատիկավորող օպերատորը ստուգում է, որ մեքենայում օտար նյութ չկա, հատիկավոր նյութը հատիկավորումից հետո դրվում է վազվզոցի մեջ, գործարկվում է հղկման մեքենան և սնուցման արագությունը ճշգրտվում է մանրացման համար:Աղալուց հետո հումքը պետք է չորացվի ըստ անհրաժեշտության, իսկ չորացման ջերմաստիճանը չպետք է գերազանցի 30℃:
Այս գործընթացը կենտրոնանում է մանրացման փոշու որակի, 30~60 ցանցի մասնիկների չափի, կլոր մասնիկների, առանց եզրերի, անկյունների, փաթիլների, հետևող մասնիկների վրա:
Հրապարակման ժամանակը՝ հոկտ-28-2022